CRONOGRAMA

24 horas 

Objetivo:

O curso proposto visa apresentar informações de referência sobre as características tecnológicas da Conformação Mecânica de Estampagem, Corte e Dobra de Chapas e Peças Metálicas. Definir os processos (cálculos, testes, forças, ferramentas, geometrias, velocidade...) para a produção e avaliar a qualidade e o desempenho do produto final. Com enfoque no comportamento dos materiais metálicos, assim como a interpretação de ensaios e implicações práticas envolvidas na realização destes processos e no uso dos resultados obtidos, bem como sua relação com as propriedades mecânicas dos materiais e processos de fabricação.

Programa:

     1. Introdução aos Processos de Estampagem

     2. Parâmetros Fundamentais de Conformação de Chapas

  2.1. Introdução

  2.2. Tensões

  2.3. Deformações

  2.4. Velocidade de Deformação (Strain Rate)

  2.5. Trabalho (Energia)

     3. Aspectos Metalúrgicos

  3.1. Introdução

  3.2. Fabricação do Aço e Obtensão de Chapas Laminadas

  3.3. Influência da Matéria Prima e das Variáveis de Processo nas Propriedades Finais das Chapas Laminadas

  3.4. Estruturas dos Metais

  3.5. Comportamento das Chapas Laminadas Submetidas a Processos de Conformação a Frio

     4. Análise e Caracterização da Estampabilidade das Chapas

  4.1. Considerações Gerais

  4.2. Propriedades Mecânicas

  4.3. Curva de Escoamento

  4.4. Índice de Anisotropia

  4.5. Curvas Limite de Conformação (CLC)

4.5.1. Introdução

4.5.2. Análise das Deformações

4.5.3. Determinação da Distribuição das Deformações em um Componente

4.5.4. Determinação Experimental da Curva CLC

4.5.4. Fatores de Influência na Construção da CLC

  4.6. Testes Tecnológicos

4.6.1. Ensaio Swift

4.6.2. Ensaio Erichsen

4.6.3. Ensaio "Bulge-Test"

4.6.4. Ensaio dos Cinco Punções

4.6.5. Teste de Expansão de Furos

  4.7. Determinação do Coeficiente de Atrito

4.7.1. Descrição do Ensaio

4.7.2. Resustados Experimentais

     5. Processo de Corte de Chapas por Cisalhamento

  5.1. Considerações Preliminares

  5.2. Elementos Básicos e Mecanismos do Processo

5.2.1. Ferramenta de Corte

5.2.2. Folga entre Punção e Matriz

  5.3. Força e Energia de Corte

  5.4. Formas do Ferramental de Corte

  5.5. Corte Sequencial

  5.6. Faca de Avanço

  5.7. Tecnologia do Corte Fino

5.7.1. Definição

5.7.2. Aplicações

5.7.3. Processo de Corte Fino

5.7.4. Constituição do Ferramental

5.7.5. Folga de Corte (Matriz / Punção)

5.7.6. Forças no Corte Fino

     6. Dobramento

  6.1. Introdução

  6.2. Tensões e Deformações no Dobramento

  6.3. Cálculo do Comprimento Inicial (geratriz)

  6.4. Retorno Elástico

  6.5. Cálculo da Força de Dobramento

      7. Estampagem Profunda

  7.1. Características Principais do Processo

  7.2. Tensões

  7.3. Deformações

7.3.1. Considerações Gerais

7.3.2. Corpos de Prova Cilíndricos ou em Forma de Cubas

7.3.3. Corpos com Regiões Afuniladas

7.3.4. Peças de Geometria Plana

7.3.5. Retorno Elástico

  7.4. Determinação da Geratriz

  7.5. Relação de Estampagem

  7.6. Cálculo da Força de Estampagem

7.6.1. Características Particulares das Distribuições de Forças

7.6.2. Cálculo Simplificado da Força de Estampagem

  7.7. Defeitos em Peças Estampadas

  7.8. Equipamentos

  7.9. Elementos Técnicos de Processo

7.9.1. Raio da Matriz (rm)

7.9.2. Raio do Punção

7.9.3. Folga entre Punção e Matriz

7.9.4. Materiais de Estampagem e Ferramental

7.9.5. Lubrificação

  7.10. Características do Processo Progressivo Comparado com o Sistema de Transferência

     8. Recentes Desenvolvimentos na Área de Estampagem

  8.1. Introdução

  8.2. Novos Materiais

8.2.1. Desenvolvimento da Matéria Prima

8.2.2. Redução de Corrente Produtiva

8.2.3. Aços Inoxidáveis

  8.3. Laminação Flexível

  8.4. Estrutura Sandwiche de Chapa com Espuma Metálica

  8.5. Conformabilidade dos Novos Aços

  8.6. Estampagem Profunda com Acionamento Hidromecânico

  8.7. Polímero como Ferramenta na Estampagem Profunda

  8.8. Reciclagem e Ecologia

  8.9. Estampagem de Ligas de Magnésio

     9. Processos Especiais de Estampagem

  9.1. Estampagem de Copos Cônicos - Condições Preliminares

9.1.1. Cálculo da Geratriz para Copo Cônico

  9.2. Estampagem Incremental

9.2.1. Considerações Gerais

9.2.2. Descrição do Processo

  9.3. Junção de Chapas Metálicas

  9.4. Estampagem de "Tailored Blancks"

9.4.1. Introdução

9.4.2. Definição

9.4.3. Considerações Sobre o Uso de Tailored Blanks

  9.5. Conformação Maciça de Chapas (Flowforming)

     10. Estampagem a Quente

  10.1. Introdução

  10.2. Rotas de Estampagem a Quente - Estampagem a Quente Direta e Estampagem a Quente Indireta

  10.3. Aquecimento do Blank

  10.4. Estampagem e Ferramental

  10.5. Transformações de Fases no Processo de Estampagem a Quente

  10.6. Desgaste de Ferramental

  10.7. Simulação por Elementos Finitos

     11. Aços de Alta Resistência para Estampagem em Aplicações Automotivas

  11.1. Introdução

  11.2. Metalurgia dos Aços AHSS (Advanced High-Strength Steels)

  11.3. Classificação dos Aços HSS e AHSS

  11.4. Aços Binários

  11.5. Aços de Fases Complexas (Complex Phase - CP)

  11.6. Aços para Estampagem a Quente - (HF - Hot-Formed)

  11.7. Aços Ferríticos - Bainíticos (FB)

  11.8. Aços com Plasticidade Induzida por Maclação (Twinning Induced Plasticity - TWIP) 

  11.9. Aços Martensíticos - (Martensitic Steel - MS)

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